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薄膜瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

 更新時(shí)間:2020-07-21 點(diǎn)擊量:1704

項(xiàng)目背景
    薄膜作為包裝材料的主要形式,已經(jīng)成為工業(yè)產(chǎn)品*的原材料。在薄膜的生產(chǎn)過(guò)程中,由于生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等影響,容易造成薄膜表面出現(xiàn)黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲(chóng)等缺陷。這些缺陷不僅影響薄膜產(chǎn)品的外觀,更重要的是降低了薄膜的使用性能。如何在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)檢出薄膜表面的瑕疵缺陷,消除生產(chǎn)的根源,實(shí)現(xiàn)控制和提高薄膜的表面質(zhì)量,一直是薄膜企業(yè)追求的目標(biāo)。
    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)薄膜表面的質(zhì)量提出越來(lái)越高的要求,傳統(tǒng)的檢測(cè)方法如人工目視抽檢已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中高速、高分辨率和無(wú)損只能檢測(cè)的要求,基于CCD的薄膜表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)的人工肉眼檢測(cè)相比,具有快速、可靠。準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),目前已被許多薄膜企業(yè)所應(yīng)用。
工作原理
    生產(chǎn)線正常生產(chǎn)時(shí),高亮的LED線性聚光冷光源采用透射的原理照射在生產(chǎn)線表面(對(duì)于不透明的薄膜產(chǎn)品采用反射的檢測(cè)原理),架設(shè)在生產(chǎn)線上的線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描,同時(shí)系統(tǒng)將相機(jī)采集到的薄膜圖像通過(guò)SIMV圖像處理單元進(jìn)行瑕疵分割處理。

 

  由于瑕疵圖像的灰階與正常產(chǎn)品的灰階存在明顯差異,從而使系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)瑕疵,同時(shí)對(duì)瑕疵進(jìn)行有效的判定、分類(lèi)。

技術(shù)介紹
    【薄膜表面檢測(cè)系統(tǒng)】主要用于檢測(cè)薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中表面出現(xiàn)的黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、劃傷、破洞、線條、褶皺、蚊蟲(chóng)等缺陷,借助于由工業(yè)CCD相機(jī)、高亮LED線性聚光光源組成的薄膜表面缺陷檢測(cè)的成像系統(tǒng),及時(shí)準(zhǔn)確的反應(yīng)缺陷的的圖片、形狀、尺寸以及位置等具體信息,在為質(zhì)量控制、產(chǎn)品評(píng)級(jí)提供真是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)的同時(shí),有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 檢測(cè)對(duì)象

保護(hù)膜、涂布膜、光學(xué)膜、鋰電隔膜、食品包裝膜 

 檢測(cè)幅寬

任意幅寬(根據(jù)生產(chǎn)線寬度進(jìn)行定制) 

 檢測(cè)速度

MAX:600m/min

 檢測(cè)精度

0.1mm*0.1mm 

 缺陷類(lèi)型

 晶點(diǎn)、線條、黑點(diǎn)、蚊蟲(chóng)、孔洞、劃傷等常見(jiàn)缺陷

 測(cè)寬精度

 產(chǎn)線無(wú)縱向偏移時(shí)誤差≤3mm

 缺陷標(biāo)識(shí)

 自動(dòng)聲光報(bào)警,同時(shí)在系統(tǒng)界面顯示當(dāng)前缺陷的具體圖像及信息

 歷史記錄

 記錄每一卷薄膜缺陷的總數(shù),分布的位置、大小、面積等信息

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